Электроды ОМГ-Н

Маркировка
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
ТУ 1272-005-11040008-2016

Э-65Х11Н3 – ОМГ-Н – Ø – НД
Е – 300/33 –1 – Б 40

Назначение
ОМГ-Н - это электроды с основным покрытием, предназначенные для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л, и других деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузках.

Стержень электрода из проволоки марки Св-08А, ГОСТ 2246-70.

Применяются для наплавки лопаток дробеметов, отбойных листов, лопаток дымососов и эксгаустеров, которые подвержены ударно-абразивному изнашиванию за счет контакта со стальной дробью и электрокорундом. Широко используются для наплавки щек и бандажей валковых дробилок. Наплавленный материал способен выдерживать удары, абразивное изнашивание и давление до 500 кгс/см2 от руд и горных пород средней и высокой крепости. Также, хорошо зарекомендовали себя для работы с железнодорожными крестовинами, звеньями гусениц, которые подвержены качению и сильным ударам, вызывающим смятие, а также абразивному изнашиванию.

Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
C Mn Si Cr Ni S P
0,5-0,8 0,5-0,7 0,1-0,3 10-12 2,5-3,5 до 0,020 до 0,030
Характеристики плавления
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла Коэффициент наплавки
1,5 кг 8,5 г/А•ч

Минимальные механические свойства металла шва
Твердость наплавленного металла после термообработки
27-35 HRC
Рекомендуемое значение тока, А
D, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
4,0 120-140 - -
5,0 160-180 - -
Положения сварки: Сварочный ток:
Схема пространственных положений сварки, ОМГ-Н Постоянный обратной полярности (DC+)
Технологические особенности сварки
Наплавку, электродами марки ОМГ-Н, производят в нижнем положении при минимально возможном разогреве деталей.
Режим прокалки электродов ОМГ-Н
Прокалка перед использованием: 200 °С, 1 час.