Электроды ЦН-12М

Маркировка
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
ТУ 1272-005-11040008-2016

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б – ЦН-12М – Ø – НД
Е – 450/45 –2 - Б 40

Назначение
Электроды ЦН-12М с основным покрытием, предназначены для износостойкой наплавки рабочих поверхностей уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах до 600 °С, а также и других деталей, где требуется соответствующая стойкость к затиранию.

Стержень электрода из проволоки марки Св-07Х19Н10Б, ГОСТ 2246-70.

Особые свойства
Использование электродов марки ЦН-12М обеспечивает получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.

Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
C Mn Si Cr Mo Ni Nb S P
0,08-0,18 3,0-5,0 3,8-5,2 14-19 3,5-7,0 6,5-10,5 0,5-1,2 до 0,020 до 0,030
Характеристики плавления
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла Коэффициент наплавки
1,6 кг 13,5 г/А•ч

Минимальные механические свойства металла шва
Твердость наплавленного металла после термообработки
29,5-39 HRC
Рекомендуемое значение тока, А
D, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
4,0 120–140 – –
5,0 160–190 – –
Положения сварки: Сварочный ток:
Схема пространственных положений сварки, ЦН-12М Постоянный обратной полярности (DC+)
Технологические особенности сварки
Наплавку крупных деталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры не ниже 500 °С, в зависимости от марки стали наплавляемой деталей. Cразу после наплавки производят часовой отпуск (при 700-750 °С - для перлитных сталей; при 800-900 °С - для аустенитных сталей), с последующим медленным охлаждением. Наплавка, электродами марки ЦН-12М, производится короткой дугой по очищенной поверхности с минимальным тепловложением.
Режим прокалки электродов ЦН-12М
Прокалка перед применением: 220 °С, 1 час.