Электроды ОЗШ-8

Маркировка
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
ТУ 1272-005-11040008-2016

Э-11Х31Н11М3ГСЮФ – ОЗШ-8 – Ø – НД
Е – 600/54 -2 – Б 40

Назначение
ОЗШ-8 - это электроды с основным покрытием, предназначенные для наплавки супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100 °С.

Стержень электрода из проволоки марки Св-04Х19Н11М3, ГОСТ 2246-70.

Особые свойства
Электроды ОЗШ-8 обеспечивают получение наплавленного металла с высокими тепло- и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотных и щелочных средах, а также стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл в исходном состоянии обрабатывается режущим инструментом.

Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %
C Mn Si Cr Mo Ni Al V S P
до 0,13 0,9-1,5 1,0-1,4 30-34 2,8-3,5 9-11 до 0,2 0,2-0,3 до 0,020 до 0,030
Характеристики плавления
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла Коэффициент наплавки
1,4 кг 13,0 г/А•ч

Минимальные механические свойства металла шва
Твердость наплавленного металла после наплавки Твердость наплавленного металла после отжига (отпуск 720 °С, 3 часа)
27-32 HRC 50-56 HRC
Рекомендуемое значение тока, А
D, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 90-100 - -
4,0 140-150 - -
Положения сварки: Сварочный ток:
Схема пространственных положений сварки, ОЗШ-8 Постоянный обратной полярности (DC+)
Технологические особенности сварки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450 °С в зависимости от марки стали наплавляемой деталей (нижнее значение – для штамповых сталей типа 5ХНМ). После наплавки рекомендуется медленное охлаждение. Наплавка, электродами ОЗШ-8, производится короткой дугой по очищенной поверхности, вразброс отдельными участками, с минимальным тепловложением.
Режим прокалки электродов ОЗШ-8
Прокалка перед применением: 200 °С, 1 час.